電容器爆炸的原因分析 

引起電容器損壞以致發(fā)生爆炸的原因是：

（1）電容器內部元件擊穿：主要是由于制造工藝不良引起的。

（2）電容器對外殼絕緣的損壞。電容器高壓側引出線(xiàn)由薄鋼片制成，如果制造工藝不良。邊緣不平有毛刺或嚴重彎折，其尖端容易產(chǎn)生電暈，電暈會(huì )使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時(shí)，轉角處如果燒焊時(shí)間過(guò)長(cháng)，將內部絕緣燒傷并產(chǎn)生油污和氣體，使電壓大大下降而損壞。

（3）密封不良和漏油：由于裝配套管密封不良，潮氣進(jìn)入內部，使絕緣電阻降低；或因漏油使油面下降，導致極對殼方向放電或元件擊穿。

（4）鼓肚和內部游離：由于內部產(chǎn)生電暈、擊穿放電和嚴重游離，電容器在過(guò)電壓的作用下，使元件起始游離電壓降低到工作電場(chǎng)強度之下，由此引起物理、化學(xué)、電氣效應，使絕緣加速老化、分解，產(chǎn)生氣體，形成惡性循環(huán)，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以至爆炸。

（5）帶電荷合閘引起電容器爆炸：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電合閘。電容器組每次重新合閘，必須在開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的情況下將電容器放電3MIN后才能進(jìn)行，否則合閘瞬間的電壓極性可能與電容器上殘留電荷的極性相反而引起爆炸。為此，一般規定容量在160KVAR以上的電容器組，應裝設無(wú)壓時(shí)自動(dòng)跳閘裝置，并規定電容器組的開(kāi)關(guān)不允許裝設自動(dòng)重合閘。

此外，還可能由于溫度過(guò)高、通風(fēng)不良、運行電壓過(guò)高、電壓諧波分量過(guò)大或操作過(guò)電壓等原因引起爆炸。