電流互感器鐵芯內的交變磁通是由一次繞組線(xiàn)圈內的電流所產(chǎn)生，一次主磁通在二次線(xiàn)圈中感應出二次電動(dòng)勢，進(jìn)而產(chǎn)生二次電流。一、二次繞組線(xiàn)圈的匝數比就是電流互感器變比。

《繼電保護及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗條例》規定，只有證實(shí)電流互感器的變比、容量、準確度級符合設計要求后，才允許在現場(chǎng)安裝，竣工后由繼電保護試驗人員 自電流互感器的一次側通入大電流，檢查工作抽頭的變比是否正確。而且，在更換電流互感器繞組后，工作人員也應進(jìn)行變比檢查測試。因此，對電流互感器進(jìn)行變 比檢查測試，尤其是對新投運的電流互感器進(jìn)行測試，目前已成為繼電保護試驗人員的重要工作之一。

兩種常用測試方法

電流互感器變比的誤差和準確度級測試由制造廠(chǎng)在出廠(chǎng)時(shí)完成。因此，在電流互感器變比進(jìn)行現場(chǎng)測試時(shí)，可以不考慮電流互感器變比誤差的影響因素而直接重點(diǎn)測試一、二次線(xiàn)圈的匝數比。

由電路原理我們可以知道：電力設備一、二次線(xiàn)圈的匝數比與電壓成正比，與電流成反比，即匝數比越大，通過(guò)的電壓越大，而通過(guò)的電流越小。所以，通過(guò)測試電流互感器的一、二次電壓比或電流比，就可以得出電流互感器的匝數比。因此，常用的測試方法，分別是電壓法和電流法。

電流法的試驗原理和特點(diǎn)。利用電流法測試電流互感器變比時(shí)，需要將大電流發(fā)生器、由穿芯式電流互感器組成的降流電流表以及電流表等組成接線(xiàn)回路。其中，降流電流表測試電流互感器的一次電流，電流表則測試二次電流。

電流法的優(yōu)點(diǎn)在于，它所構成的測試回路真實(shí)地模擬了電流互感器的實(shí)際運行狀況，是一種較為準確的試驗方法。

電壓法的試驗原理和特點(diǎn)。利用電壓法測試電流互感器變比時(shí)，需要用電壓源、電壓表和毫伏表構成測試回路。其中，電壓表用來(lái)測試電流互感器的二次電壓，毫伏表用來(lái)測試電流互感器的一次電壓。

用電壓法測試電流互感器變比時(shí)，測試回路的一次線(xiàn)圈處于開(kāi)路狀態(tài)，鐵芯磁密很大，極易飽和；若電壓源輸出稍微增加一點(diǎn)，勵磁電流則增大很多。

電壓法的優(yōu)點(diǎn)是試驗設備重量輕，非常適宜現場(chǎng)試驗，可以大大減輕測試人員的勞動(dòng)強度。只需要一只單相調壓器、精度較高的電壓表、毫伏表即可。

一般來(lái)說(shuō)，變比較小且二次額定電流為5安的電流互感器的二次線(xiàn)圈電阻和漏抗一般都很??；變比較大且二次額定電流為1安的電流互感器的二次線(xiàn)圈電阻和漏抗 則稍大一些。利用電壓法，無(wú)論是上述哪一種情況，只要在試驗過(guò)程中控制勵磁電流的大小，在一般情況下都能滿(mǎn)足現場(chǎng)測試的精度要求。

兩種測試方法對比

為了驗證兩種測試方法的優(yōu)劣性，江蘇宿遷供電公司在110千伏沭陽(yáng)廟頭變電站，曾采用兩種方法測試了三臺LB7-110W2型油浸式電流互感器。

這三臺電流互感器應用電壓法測試后，所得結果如下：電流互感器的二次線(xiàn)圈電阻和漏抗約為2歐，二次線(xiàn)圈施加電壓60伏，一次線(xiàn)圈測得電壓0.5伏。此 時(shí)，測得二次線(xiàn)圈激磁電流約為10毫安，引起測試誤差的電壓大小約為20毫伏。20毫伏與60伏的施加電壓相比，顯然微不足道。從上述分析可知，電壓法測 試電流互感器變比時(shí)只要限制勵磁電流為毫安級，就可以保證測試精度。

上述三臺電流互感器運用電流法測試后，測得一次側通過(guò)電流為240 安，二次側通過(guò)電流為2安。經(jīng)過(guò)計算，測試誤差同樣較小，結果也較為準確。但是，隨著(zhù)電力系統容量的不斷增大，電流互感器的一次電流也大幅增大，在實(shí)際運 行中，從一次側施加的電流甚至超過(guò)數千安培。而在利用電流法進(jìn)行測試時(shí)，大電流發(fā)生器幾乎不可能將其電流升至數百安培以上。減小試驗電流的結果，則會(huì )增大 試驗誤差，從而使得試驗結果不準確。

綜上所述，電流法測試電流互感器變比，比較真實(shí)地模擬了電流互感器的實(shí)際工作情形，其測試結果較為準確。但現場(chǎng)測試用儀器體積龐大、笨重，對于大容量的電流互感器變比測試較為困難，若過(guò)多地降低一次電流，則會(huì )使測試結果的誤差大大增加。

電壓法測試電流互感器變比可以很好地替代電流法，所需儀器重量輕，只要方法得當可以很好地控制誤差范圍、滿(mǎn)足現場(chǎng)測試的要求，是一種簡(jiǎn)便、輕巧、精度較為可靠的現場(chǎng)測試方法。