玻璃制造行業(yè)改造項目
改造背景
經(jīng)現場(chǎng)勘察,原有補償裝置缺乏全電流、全電壓技術(shù)理念,沒(méi)有系統分析負荷和功率因數變化,導致:
● 1600KVA變壓器補償
1.電容器、電抗器運行參數實(shí)測已超額定值,裝置長(cháng)期過(guò)負荷。
2.電抗器電抗率選擇錯誤,現場(chǎng)主次諧波為5、7次,而電抗率為14%(諧振頻次2.67,主要用于3次諧波治理),諧波治理效果差。
3.裝置結構設計不合理,電抗器屬發(fā)熱元件,安裝于電容器下方長(cháng)期使用,對電容器使用壽命有極大影響。
● 2000KVA變壓器補償
1.電抗器運行存在嚴重的高頻嘯叫聲,發(fā)熱嚴重
2.復合開(kāi)關(guān)頻繁損壞。
改造方案
我公司以“全電流、電壓”前沿技術(shù),對用戶(hù)負荷、功率因數、諧波全面測試,對常態(tài)參數、諧波、系統短路容量等參數及變化進(jìn)行系統分析,根據客戶(hù)現場(chǎng)設備運行特性,路之生結合實(shí)地測試數據,提出以下改造方案:
改造對比
改造效果
1.兩套補償裝置改造投運后進(jìn)線(xiàn)功率因數均達到0.92以上。
2.在補償裝置正常投入狀態(tài)下,5、7次諧波明顯降低。
3.根據測試數據計算,在測試時(shí)段的負荷率,短路容量18.1MVA下依次投入不同補償容量后,系統電壓提升率為0.13%~2.59%。
4.在現場(chǎng)諧波環(huán)境下裝置長(cháng)期安全、可靠運行已達一年以上。